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華碧[2013]物鑒字第***號
委托單位：江蘇省某市安全監(jiān)督管理局

7000噸儲油罐轟然倒塌，華碧鑒定所火線受命

    2013年1月31日凌晨，江蘇省某市一過船港務油罐區(qū)發(fā)出一陣巨大的轟鳴聲，伴隨著轟鳴聲的是儲量為7000噸的儲油罐T804號轟然坍塌，罐內儲存的油品一瞬間傾瀉而出，當場造成2死3傷的重大安全事故；在倒塌儲油罐的強勁沖擊波之下，周圍的4個儲油罐和港務區(qū)墻體也造成不同程度的移位和傾倒。

     事件發(fā)生后，該市安監(jiān)局有關領導親自督查此事，并親自將咨詢電話打到了華碧鑒定所，咨詢華碧能否鑒定此次儲油罐倒塌的安全事故，特別是對于涉案儲油罐的材料與焊縫是否符合國家質量標準進行鑒定。華碧的鑒定專家組在初步了解案情后，第二天即趕赴事發(fā)現場參加專家組會議，了解事發(fā)經過及現場初步了解。

      從現場的專家組會議返回華碧鑒定所后，華碧鑒定迅速成立了專案小組，并在內部組織召開了預案會議，安排相關技術人員2月4日啟程趕往現場進行正式勘察，并要求焊切割工人與設備到場、吊車、千斤頂等輔助工具到場、消防隊到場、涉案單位及安監(jiān)單位全部到場確認。此時，距離儲油罐倒塌剛好是第三天。

    2月5日這一天，除了涉案單位儲油罐承建方外，其他單位全部到場：包括該市安監(jiān)局、XX港務、開發(fā)區(qū)管委會等有關領導。華碧當場與該市安監(jiān)局簽訂鑒定協(xié)議，并安排焊切割人員現場對檢材進行取樣；這一天，華碧的鑒定專家們冒著現場濃烈的油味和隨時可能被二次坍塌掩埋的危險，鉆掩體，下油坑，鉆到涉案儲油罐的底部進行仔細的取樣與勘查，同時進行現場筆錄。

    在儲油罐倒塌現場的保安同志對華碧的周工程師說：你是第一個到這里（被掩埋的部份罐基）來的人！

    2月6日繼續(xù)在現場進行取樣，取樣工作一直持續(xù)到下午18：00結束；22：00涉案相關檢材進入華碧實驗室；緊接著的，是一連串緊張又細致的鑒定實驗與驗證工作。

專業(yè)鑒定初出結論，有限元模擬進一步驗證

鑒定過程時非常復雜又極其專業(yè)的。首先對檢測特別是焊縫進行材質分析和力學性能測試。結果發(fā)現：涉案罐體焊縫不符合國家相關標準，以及涉案罐體焊縫的焊接型式不符合標準。并且鑒定出涉案罐體材料成份符合國家標準，至于力學性能測試和開裂原因驗證還需要進一步的實驗結果。
在進行開裂原因分析時，發(fā)現儲油罐底部壁板是斷裂的起始點，這個起始點上有明顯的人字紋。手工焊接由此反推，人字紋的箭頭指向一直向上，指向第二圈縱縫處，我們對這個縱縫焊接位置進行鑒定分析，發(fā)現整條沒有焊透，繼續(xù)向上查找，發(fā)現環(huán)縫有5m未焊透，焊縫的有效截面積不及母材厚度的一半，還有夾雜一些氣孔等現場。
不僅如此，華碧鑒定專家組還進行了有限元模擬，模擬一種理想狀況下，裝滿油的儲油罐應力集中于環(huán)縫和總瘋掉交縫處，底板與壁板的夾縫處也是應力集中區(qū)域。然后改變集中假設條件，當縱縫的焊縫變大時，超過了儲油罐鋼板的抗拉強度；這樣的模擬變相佐證了應力會隨著焊接缺陷的增加而迅速增大；同時，對儲油罐其他位置所取焊縫樣品進行X光拍片，結果顯示為四級片（*差等級），有未焊頭、夾渣和微裂紋。因此，進一步驗證了儲油罐焊縫的質量是引起此次重大安全事故的罪魁禍首。

動畫模擬